Thứ Hai, 6 tháng 1, 2025

Gemba Walk Là Gì?

1. Gemba Walk là gì?

    Trong tiếng Nhật, "Gemba" có nghĩa là "nơi thực tế," nơi các hoạt động chính và sự kiện quan trọng diễn ra. Gemba Walk (hay "đi và quan sát") là một phương pháp mà các nhà lãnh đạo và quản lý thực hiện quan sát trực tiếp tại hiện trường để nhận diện các vấn đề, cơ hội cải tiến trong quy trình làm việc. Đây là cách tiếp cận hiệu quả để hiểu rõ thực trạng và tối ưu hóa quy trình thông qua việc lắng nghe ý kiến từ những người trực tiếp thực hiện công việc.

2. Nguyên tắc “Tam Hiện”

    Gemba Walk dựa trên nguyên tắc “tam hiện,” bao gồm:

  • Hiện trường: Quan sát tại nơi công việc thực sự diễn ra.
  • Hiện trạng: Đánh giá tình hình hiện tại để hiểu rõ vấn đề.
  • Hiện thực: Phân tích dữ liệu thực tế để đưa ra quyết định cải tiến chính xác.

    Masaaki Imai, người sáng lập Kaizen Institute, đã nhấn mạnh rằng: “Giá trị thỏa mãn khách hàng được tạo ra từ gemba, và đây là nền tảng giúp tổ chức tồn tại và phát triển.” Điều này chứng minh rằng Gemba Walk không chỉ là một công cụ quan sát mà còn là cơ sở để xây dựng sự cải tiến liên tục và bền vững trong tổ chức.

3. Tầm quan trọng của Gemba Walk

    Gemba Walk mang lại nhiều lợi ích thiết thực cho tổ chức, đặc biệt trong việc:

  • Nhận diện vấn đề thực tế: Giúp nhà lãnh đạo nhìn rõ những khó khăn trong quy trình mà số liệu hoặc báo cáo không thể phản ánh đầy đủ.
  • Tìm kiếm cơ hội cải tiến: Mở ra các giải pháp khả thi dựa trên sự quan sát và tương tác trực tiếp với nhân viên.
  • Thúc đẩy cải tiến liên tục: Hỗ trợ tổ chức đạt được những bước tiến quan trọng trong việc tối ưu hóa quy trình và nâng cao hiệu quả hoạt động.

4. 8 bước thực hiện Gemba Walk hiệu quả

Bước 1: Xác định mục đích

    Trước khi bắt đầu, hãy đặt ra mục tiêu cụ thể cho buổi Gemba Walk, ví dụ: cải thiện hiệu suất, giảm thiểu lãng phí, hoặc nâng cao chất lượng sản phẩm.

Bước 2: Hiểu quy trình

    Nắm rõ các quy trình làm việc để có cái nhìn tổng quan trước khi tiến hành quan sát chi tiết.

Bước 3: Quan sát thực tế

    Dành thời gian trực tiếp tại hiện trường, tập trung vào việc quan sát hoạt động thực tế mà không can thiệp ngay lập tức.

Bước 4: Nhận diện giá trị

    Xác định các khu vực đang tạo ra giá trị và các khu vực cần được cải thiện trong chuỗi hoạt động.

Bước 5: Kiểm tra chất lượng

    Đánh giá chất lượng sản phẩm hoặc dịch vụ tại từng giai đoạn trong quy trình làm việc.

Bước 6: Ghi nhận năng lực

    Đánh giá năng lực hiện tại của quy trình, bao gồm nguồn lực, kỹ năng nhân sự và hiệu suất tổng thể.

Bước 7: Phân tích khoảng trống

    So sánh giữa trạng thái hiện tại và mục tiêu đề ra để nhận diện các khoảng trống cần được lấp đầy.

Bước 8: Tìm kiếm cơ hội cải tiến

    Từ những quan sát và phân tích, xác định các giải pháp cụ thể để cải thiện quy trình làm việc và nâng cao hiệu quả.

5. Kết luận

    Gemba Walk không chỉ là một phương pháp quan sát, mà còn là công cụ quan trọng giúp tổ chức cải tiến liên tục và đạt được sự phát triển bền vững. Bằng cách áp dụng nguyên tắc “tam hiện” và thực hiện theo 8 bước rõ ràng, các nhà lãnh đạo có thể nhận diện các vấn đề thực tiễn, đưa ra các quyết định cải tiến kịp thời, và nâng cao giá trị cho khách hàng.

Thứ Ba, 31 tháng 12, 2024

CHÚC MỪNG NĂM MỚI 2025


 🎉CHÚC MỪNG NĂM MỚI 2025🎉

🎊Năm 2024 đã khép lại, đánh dấu một hành trình đầy nỗ lực và cống hiến không ngừng của Viện Global New Kaizen cùng tất cả các Anh Chị học viên. Những thành quả đạt được là minh chứng cho sự quyết tâm và tinh thần phấn đấu không ngừng nghỉ.

💖Giờ đây, chúng ta cùng hân hoan đón chào năm mới 2025, một khởi đầu mới với nhiều cơ hội tươi sáng. Đây là thời điểm để Viện Global New Kaizen tiếp tục chinh phục những đỉnh cao mới, ghi dấu những thành tựu đáng tự hào và xây dựng một môi trường học tập, làm việc lý tưởng, góp phần tạo nên giá trị bền vững.

💝Trong không khí hân hoan của mùa xuân mới, Viện Global New Kaizen kính chúc Quý Thầy Cô, Quý Học viên, Nhân viên một năm mới thật an khang, sức khỏe dồi dào, mọi sự thuận lợi, bình an và gặt hái thành công rực rỡ trong mọi lĩnh vực.

-----------------------------

Viện Global New Kaizen

🌐 Website: https://newkaizen.edu.vn/

☎️ Hotline/Zalo: 0909 037 365 / 0919 036 365 để được tư vấn chi tiết!

🏢 Address: 97 Đặng Dung, P. Tân Định, Quận 1, TP.HCM.


Thứ Năm, 26 tháng 12, 2024

Nhận Biết Sự Lãng Phí: Thách Thức Lớn Với Mọi Tổ Chức


    Lãng phí là một trong những kẻ thù lớn nhất của hiệu suất làm việc và sự hài lòng của khách hàng. Nhưng nhận biết lãng phí không phải là điều đơn giản. Để vượt qua thách thức này, tổ chức cần trang bị những công cụ và phương pháp phù hợp, cùng với sự đồng lòng của toàn thể nhân viên.

Làm Thế Nào Để Nhận Biết Lãng Phí?

Triết Lý Kaizen: Nền Tảng Nhận Biết Lãng Phí

    Kaizen, triết lý cải tiến liên tục, không chỉ là một công cụ mà còn là tư duy mà mọi nhân viên cần thấm nhuần. Nhà quản lý cần đóng vai trò dẫn dắt, đào tạo, và khuyến khích nhân viên nhận diện các dấu hiệu lãng phí. Khi hiểu rõ về lãng phí, mỗi cá nhân trong tổ chức sẽ trở thành "đôi mắt quan sát" cho toàn hệ thống.

Quan Sát Thực Tế Với Gemba Walk

    "Gemba walk" – phương pháp quan sát thực tế tại nơi làm việc – là cách tuyệt vời để phát hiện lãng phí. Hãy bước vào nơi sản xuất, quan sát kỹ lưỡng từng quy trình, lắng nghe nhân viên, và nhìn nhận những điểm không hiệu quả ngay tại hiện trường.

8 Loại Lãng Phí Theo Tư Tưởng Taiichi Ohno

    Taiichi Ohno, người đặt nền móng cho hệ thống sản xuất Toyota, đã xác định 8 loại lãng phí (DOWNTIME):

  1. Defects (Lỗi/Khuyết tật): Các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn gây mất thời gian và tài nguyên.
  2. Overproduction (Sản xuất dư thừa): Sản xuất nhiều hơn nhu cầu, dẫn đến tồn kho và chi phí cao.
  3. Waiting (Chờ đợi): Thời gian chờ không cần thiết giữa các bước trong quy trình.
  4. Not Utilizing Talent (Không sử dụng tài năng): Không tận dụng hết năng lực sáng tạo của nhân viên.
  5. Transportation (Vận chuyển): Di chuyển vật liệu không cần thiết gây lãng phí tài nguyên.
  6. Inventory (Tồn kho): Lưu trữ hàng hóa dư thừa, chiếm dụng không gian và vốn.
  7. Motion (Di chuyển): Các động tác thừa của nhân viên trong khi làm việc.
  8. Excess Processing (Xử lý dư thừa): Các bước xử lý không mang lại giá trị gia tăng.

Tâm – Ý Thức – Hành Động: Chìa Khóa Loại Bỏ Lãng Phí

Quá trình loại bỏ lãng phí cần được xây dựng trên ba yếu tố:

  • Tâm: Tập trung vào mục tiêu chất lượng.
  • Ý thức: Nhận thức rõ về lãng phí và cách cải thiện.
  • Hành động: Thực hiện các bước thay đổi dựa trên mục tiêu cụ thể và tinh thần cải tiến.

Ví dụ: Nếu bạn nhận ra mình đang lãng phí thời gian vào những hoạt động không cần thiết, hãy đặt ra câu hỏi: Liệu hành động này có giúp tôi đạt được mục tiêu không?

Kết Luận

    Nhận diện và loại bỏ lãng phí là một hành trình cần sự cam kết từ cả tổ chức và từng cá nhân. Bằng cách nâng cao nhận thức và áp dụng những phương pháp hiệu quả, tổ chức của bạn sẽ tiến gần hơn đến mục tiêu tối ưu hóa quy trình và nâng cao giá trị cho khách hàng.

Thứ Tư, 25 tháng 12, 2024

Cải Tiến Liên Tục Tinh Gọn 6 Sigma


    Cải tiến liên tục tinh gọn 6 Sigma (Kaizen Way to Lean Six Sigma) là một trong những phương pháp hàng đầu giúp tổ chức tối ưu hóa quy trình, nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm thiểu lãng phí. Tuy nhiên, hành trình cải tiến này không hề dễ dàng. Dưới đây là các thách thức phổ biến mà các tổ chức thường gặp phải, kèm theo giải pháp để vượt qua chúng.

1. Khó Khăn Trong Việc Xác Định Điều Cần Thay Đổi

    Trong các tổ chức, đặc biệt là môi trường văn phòng, việc xác định rõ ràng các khía cạnh cần cải tiến có thể là một bài toán khó. Khác với sản xuất, nơi dòng chảy nguyên vật liệu dễ quan sát, quy trình văn phòng thường thiếu minh bạch và khó trực quan hóa.

Giải pháp:

  • Sử dụng các công cụ trực quan hóa quy trình như sơ đồ dòng chảy, biểu đồ quy trình, và phần mềm quản lý.
  • Tổ chức các buổi làm việc nhóm để nhân viên có thể cùng phân tích và phát hiện vấn đề trong quy trình hiện tại.

2. Theo Dõi Dòng Chảy Công Việc Trong Môi Trường Văn Phòng

    Trong sản xuất, việc theo dõi dòng chảy nguyên vật liệu nhờ các công cụ như router là điều đơn giản. Nhưng trong văn phòng, khi quy trình làm việc không được lập bản đồ theo Lean Six Sigma, việc theo dõi trở nên khó khăn hơn rất nhiều.

Giải pháp:

  • Xây dựng hệ thống chỉ số hiệu suất chính (KPIs) để theo dõi các giai đoạn công việc.
  • Áp dụng phần mềm quản lý quy trình giúp nhân viên dễ dàng nhận diện vấn đề và đánh giá tiến độ theo thời gian thực.

3. Thách Thức Từ Tính Cách Cá Nhân Và Tâm Lý Truyền Thống

    Nhân viên thường hài lòng với cách làm việc hiện tại và có xu hướng phản đối các thay đổi. Họ lo ngại rằng những cải tiến sẽ làm mất đi sự tự do và sáng tạo trong công việc.

Giải pháp:

  • Tạo môi trường cởi mở để mọi người chia sẻ ý kiến.
  • Tổ chức các buổi đào tạo để giúp nhân viên hiểu rõ lợi ích của cải tiến quy trình.
  • Mời nhân viên tham gia vào quyết định về những thay đổi cần thực hiện để họ cảm thấy có trách nhiệm và quyền lợi trong quá trình cải tiến.

4. Thiếu Dữ Liệu Có Ý Nghĩa Để Ra Quyết Định

    Nhiều tổ chức không nắm rõ hiệu suất công việc, chẳng hạn như thời gian trung bình để xử lý yêu cầu hoặc tỷ lệ hoàn thành nhiệm vụ. Dữ liệu thường bị lưu trữ dưới dạng thô hoặc không được khai thác triệt để từ các hệ thống phần mềm như ERP, dẫn đến lãng phí tài nguyên.

Giải pháp:

  • Đầu tư vào các hệ thống phần mềm quản lý công việc và phân tích dữ liệu như CRM hoặc ERP.
  • Xây dựng quy trình thu thập và phân tích dữ liệu một cách hiệu quả, giúp cung cấp thông tin chi tiết và hỗ trợ ra quyết định kịp thời.

5. Quản Lý Con Người Trong Quá Trình Cải Tiến

    Con người không phải là những cỗ máy, và họ thường phản ứng mạnh mẽ với những thay đổi áp đặt. Để cải tiến thành công, cần chú ý đến tâm lý, cảm xúc và sự tham gia của nhân viên trong từng giai đoạn.

Giải pháp:

  • Tạo không gian làm việc hợp tác, nơi mọi người có thể dễ dàng trao đổi và chia sẻ ý tưởng.
  • Đào tạo nhân viên về quy trình cải tiến và tầm quan trọng của dữ liệu họ thu thập.
  • Thông báo trước về các thay đổi để nhân viên có thời gian chuẩn bị, đồng thời chia sẻ kết quả cải tiến một cách minh bạch để tạo động lực.

Kết Luận: 

    Cải tiến liên tục tinh gọn 6 Sigma không chỉ là một chiến lược, mà còn là văn hóa cần được nuôi dưỡng trong tổ chức. Mỗi thách thức trên đều có thể vượt qua nếu tổ chức đầu tư đúng cách vào công cụ, công nghệ và con người.

Thứ Ba, 24 tháng 12, 2024

Áp Dụng Lean Six Sigma Để Nâng Cao Chất Lượng Quy Trình

    Lean Six Sigma là một phương pháp quản lý đồng bộ giúp tối ưu hóa quy trình, giảm lãng phí và nâng cao chất lượng sản phẩm hoặc dịch vụ. Bằng cách kết hợp các nguyên tắc Lean (tối ưu quy trình) và Six Sigma (giảm biến đổi), doanh nghiệp có thể đạt được hiệu quả cao nhất trong việc cải tiến hiệu suất. Hãy cùng tìm hiểu các bước để áp dụng Lean Six Sigma và những công cụ hữu ích trong bài viết sau.

Bước 1: Xác Định Vấn Đề (Define)

    Trong giai đoạn này, doanh nghiệp tập trung vào việc nhận diện vấn đề chính để cải thiện. Một số công cụ quan trọng bao gồm:

  • Project Charter: Tài liệu mô tả phạm vi, mục tiêu, các bên liên quan và thời gian thực hiện dự án.

  • SIPOC Model: Giúp xác định nhà cung cấp, đầu vào, quy trình, đầu ra và khách hàng.

  • Value Stream Map (VSM): Sơ đồ trực quan nhận diện lãng phí và điểm cần cải thiện.

  • Kano Model: Phân loại nhu cầu khách hàng thành các loại nhu cầu cơ bản, nhu cầu hiệu suất và nhu cầu háo hức.

  • RACI: Xác định ai là người chịu trách nhiệm, tham vấn, thông báo và thực hiện trong dự án.

Bước 2: Đo Lường (Measure)

    Trong bước đo lường, doanh nghiệp thu thập dữ liệu cần thiết và xác minh mức độ độ chính xác của hệ thống. Các công cụ hữu ích bao gồm:

  • Phiếu Kiểm Tra: Thu thập dữ liệu về vấn đề trong quy trình.

  • Sampling: Lấy mẫu đại diện.

  • Histogram: Biểu đồ cột thể hiện phân bố dữ liệu.

  • Measure System Analysis (MSA): Phân tích hệ thống đo lường.

Bước 3: Phân Tích (Analyze)

Giai đoạn này tập trung vào việc nhận diện nguyên nhân gây ra vấn đề. Các công cụ phổ biến:

  • FMEA (Failure Mode and Effects Analysis): Phân tích lỗi tiềm ẩn và ảnh hưởng.

  • 5 Why: Phương pháp đào sâu nguyên nhân.

  • Pareto Chart: Xác định nguyên nhân quan trọng nhất.

  • Biểu Đồ Xương Cá: Nhận diện nguyên nhân góc rễ.

Bước 4: Cải Tiến (Improve)

Doanh nghiệp tiến hành thực hiện các giải pháp cải tiến quy trình nhửng công cụ như:

  • 5S: Tổ chức nơi làm việc.

  • Poka-Yoke: Ngăn ngừa lỗi sai.

  • Kaizen: Cải tiến liên tục.

  • Just-In-Time (JIT): Quản lý tồn kho hiệu quả.

  • Kanban: Quản lý công việc.

Bước 5: Kiểm Soát (Control)

Cuối cùng, doanh nghiệp kiểm soát quy trình đã được cải tiến bằng:

  • Biểu Đồ Kiểm Soát (SPC): Giám sát biến đổi.

  • Cpk: Phân tích năng lực quy trình.

  • Kiểm Soát Trực Quan: Các công cụ hiển thị trực quan.

Kết Luận

    Lean Six Sigma mang lại khung làm việc có cấu trúc và rõ ràng, hỗ trợ doanh nghiệp nâng cao hiệu suất, cải thiện chất lượng và tăng sự hài lòng của khách hàng. Đây là công cụ không thể thiếu cho những tổ chức muốn vượt qua thách thức và tối ưu hóa quy trình làm việc.

Thứ Hai, 23 tháng 12, 2024

Triển Khai Lean Six Sigma: Chìa Khóa Thành Công Trong Tổ Chức

 


   Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng khốc liệt, tối ưu hóa quy trình và nâng cao chất lượng sản phẩm không còn là lựa chọn, mà đã trở thành yêu cầu cấp thiết để doanh nghiệp duy trì vị thế. Lean Six Sigma (LSS) là phương pháp mang lại sự khác biệt bằng cách giảm lãng phí, cải thiện hiệu suất và tạo ra giá trị bền vững cho tổ chức.

    Triển khai Lean Six Sigma không chỉ đơn thuần là áp dụng một công cụ, mà là một hành trình thay đổi tư duy và chiến lược. Dưới đây là các bước cần thiết để triển khai LSS thành công trong tổ chức của bạn.

1. Nhận Diện Nhu Cầu: Bước Đầu Tiên Để Thay Đổi

    Trong thế giới kinh doanh đầy biến động, các tổ chức cần liên tục nhìn nhận lại chính mình. Như nhà tư tưởng chiến lược CK Prahalad từng nói:

“Thời đại mới sẽ mang đến những cách thức cạnh tranh mới. Nếu bạn không thay đổi, bạn sẽ chết!”

Việc nhận diện nhu cầu không chỉ đơn thuần là nhận ra vấn đề hiện tại mà còn là định hình hướng đi cho tương lai. Nhà lãnh đạo cần đánh giá:

  • Các nguyên tắc cốt lõi trong quy trình tổ chức.
  • Các vấn đề phức tạp và cơ hội tiềm năng.

    Trong môi trường thay đổi nhanh chóng, nhìn xa hơn thực tại là yếu tố quyết định giúp tổ chức dẫn đầu thay vì bị bỏ lại phía sau.

2. Làm Rõ Tầm Nhìn: Định Hướng Dẫn Đường

    Một tổ chức không thể thành công nếu không có tầm nhìn rõ ràng. Điều này càng trở nên quan trọng trong bối cảnh cuộc cách mạng công nghiệp 4.0. Tầm nhìn cần phản ánh:

  • Sự cân bằng linh hoạt giữa ổn định và đổi mới.
  • Mục tiêu phát triển bền vững trong môi trường toàn cầu hóa.

    Tương tự như một vận động viên lướt sóng phải đối mặt với những cơn sóng mạnh, tổ chức cần học cách điều chỉnh để không chỉ tồn tại mà còn phát triển vượt bậc. Tầm nhìn sẽ là kim chỉ nam giúp tổ chức khai thác cơ hội và vượt qua thách thức trong sân chơi toàn cầu.

3. Phát Triển Kế Hoạch: Biến Tầm Nhìn Thành Hành Động

    Sau khi xác định nhu cầu và làm rõ tầm nhìn, bước tiếp theo là xây dựng một kế hoạch chi tiết. Kế hoạch này phải:

  • Định hình mục tiêu rõ ràng.
  • Kết hợp các chiến lược dài hạn và ngắn hạn.
  • Đảm bảo tính khả thi dựa trên nguồn lực tổ chức.

    Trong bối cảnh cạnh tranh quốc tế ngày càng gay gắt, một kế hoạch mạnh mẽ sẽ là nền tảng để tổ chức thích ứng nhanh và phát triển bền vững.

4. Thực Hiện Kế Hoạch: Biến Ý Tưởng Thành Hiện Thực

    Bước cuối cùng và quan trọng nhất chính là thực hiện kế hoạch. Đây là giai đoạn áp dụng các công cụ và phương pháp Lean Six Sigma để:

  • Tối ưu hóa quy trình hoạt động.
  • Giảm lãng phí và nâng cao năng suất.
  • Tạo ra giá trị gia tăng cho tổ chức.

    Việc triển khai cần được theo dõi sát sao để đảm bảo tiến độ và hiệu quả, từ đó không chỉ đạt được mục tiêu đã đề ra mà còn xây dựng nền tảng bền vững cho những cải tiến trong tương lai.

Kết Luận: Hành Trình Hướng Tới Thành Công Bền Vững

    Triển khai Lean Six Sigma không phải là một nhiệm vụ đơn lẻ mà là một hành trình chiến lược. Từ việc nhận diện nhu cầu, xác định tầm nhìn, lập kế hoạch đến thực thi, mỗi bước đều đóng vai trò thiết yếu để đảm bảo tổ chức:

  • Thích nghi linh hoạt với môi trường thay đổi.
  • Tạo ra giá trị bền vững trong dài hạn.

Thứ Năm, 19 tháng 12, 2024

Chào đón năm mới 2025 với những cơ hội học tập mới!



- Đón chào năm mới là thời khắc chuyển mình của thiên nhiên là sự thay đổi giữa đất và trời, của con người là sự bồi đắp giữa ý chí và ước mơ. Đây là thời điểm lý tưởng để đón nhận những điều mới mẻ, cải thiện tư duy và trang bị thêm kiến thức giúp bạn bứt phá và tạo dấu ấn trong sự nghiệp của mình. Cập nhật những nội dung về Quản lý chất lượng sẽ giúp bạn tiếp cận những kiến thức hiện đại và thực tiễn nhất trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm, dịch vụ và quy trình làm việc hiệu quả.


- Không chỉ dừng lại ở Quản lý chất lượng, Viện còn mang đến nội dung khóa học "Nhà thực hành Kaizen". Với những phương pháp cải tiến liên tục, kết hợp tư duy đổi mới và thực hành hiệu quả, giúp bạn xây dựng một môi trường làm việc bền vững, sáng tạo và năng động hơn. 


- Sự kết hợp giữa Quản lý chất lượng và Kaizen không chỉ là chìa khóa để tối ưu hóa hệ thống mà còn là nền tảng giúp bạn phát triển toàn diện về cả kỹ năng lẫn tư duy.

- Hãy cùng UCI bắt đầu năm 2025 bằng những bước đi mạnh mẽ để vươn tới thành công!

-----------------------------

Viện Global New Kaizen

- Liên hệ hotline/zalo 0909.037.365 để được tư vấn khoá học phù hợp!!!

- Address: 97 Đặng Dung, P. Tân Định, Quận 1, TP.HCM.


Gemba Walk Là Gì?

1. Gemba Walk là gì?      Trong tiếng Nhật, "Gemba" có nghĩa là "nơi thực tế," nơi các hoạt động chính và sự kiện quan t...